余姚市来泰塑料模具厂
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1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损≡坏所在，根据塑件◆提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办∑法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧√的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹●簧以进口的质量为佳。
3：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是々啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主☉要有工作部分尺寸、安装部∮分尺寸、长度尺寸等。
4：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5：压料零件如压料↘板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及∩有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有◢无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。要对模具几个重要零〒部件进行重点跟踪检测：
顶出、导向部件ζ的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中♂任何部位因损伤而卡住，将导ζ 致停产，故应经〓常保持模具顶针、导柱的润』滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶↘针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期▲之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应㊣ 重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强ξ度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却ξ 道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻∞等，使冷却流道截面变小，冷却通道变◇窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应︼引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系〓统的保养有利于防止生产故∩障的发生，故而尤为重要。
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